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          CNC机械零(ling)件(jian)加(jia)工7大(da)误(wu)差你(ni)知道多少(shao)?

          2020-11-03 09:45:06
          Mal

                 百家(jia)争鸣(ming)的(de)这(zhe)样(yang)一个时代里,墨(mo)子(zi)曾(ceng)曰(yue):甘(gan)瓜(gua)苦蒂,天下物(wu)无全(quan)美(mei)。百(bai)业虽(sui)兴(xing)都(dou)有它(ta)的不足(zu)。梅(mei)不(bu)如雪白,雪没(mei)有(you)梅(mei)香(xiang),就(jiu)像人各(ge)有所(suo)长(zhang),也(ye)各(ge)有(you)所短,没(mei)有(you)十(shi)全十(shi)美(mei)。取(qu)人(ren)之(zhi)长(zhang),补(bu)己(ji)之短(duan),才(cai)是正理。现代时期(qi)当下(xia)的CNC加(jia)工也逃(tao)不出(chu)百(bai)业之(zhi)外的(de)命运(yun),在加(jia)工过(guo)程(cheng)中(zhong)也会产(chan)生一(yi)些误(wu)差(cha),主(zhu)要有(you)以(yi)下七大(da)误(wu)差:

                 1、加(jia)工原(yuan)理(li)误(wu)差

                 CNC加工的原(yuan)理(li)误(wu)差(cha)是(shi)由于采(cai)用了(le)近(jin)似(shi)的加(jia)工(gong)运动(dong)方(fang)式或者近(jin)似(shi)的(de)刀具轮(lun)廓而产(chan)生(sheng)的(de)误差(cha),因(yin)在(zai)加(jia)工(gong)原理上(shang)存在误差(cha),故(gu)称(cheng)加(jia)工(gong)原(yuan)理(li)误(wu)差。只(zhi)要原(yuan)理误差在(zai)允(yun)许(xu)范围内,这(zhe)种(zhong)加(jia)工(gong)方(fang)式仍是(shi)可行的。

                 2、机床(chuang)的几(ji)何(he)误差(cha)

                 机床(chuang)的(de)制(zhi)造(zao)误(wu)差(cha)、安(an)装误差(cha)以及使用(yong)中(zhong)的磨损,都(dou)直接(jie)影(ying)响工件(jian)的(de)加工(gong)精度(du)。其(qi)中主要是(shi)机(ji)床主(zhu)轴回转运动、机(ji)床(chuang)导轨(gui)直线(xian)运动(dong)和(he)机床传(chuan)动链(lian)的(de)误差。

                 3、刀(dao)具(ju)的制(zhi)造误差(cha)及磨(mo)损(sun)

                 CNC加(jia)工(gong)的刀(dao)具的制(zhi)造误差(cha)、安装(zhuang)误(wu)差(cha)以(yi)及使用(yong)中(zhong)的(de)磨损,都影(ying)响工件(jian)的加(jia)工精度。刀具在切(qie)削过程(cheng)中(zhong),切(qie)削(xue)刃、刀(dao)面与(yu)工(gong)件、切屑(xie)产(chan)生强(qiang)烈(lie)摩擦,使刀具磨损。当刀(dao)具(ju)磨(mo)损(sun)达到(dao)一(yi)定值时(shi),工(gong)件(jian)的(de)表面粗糙(cao)度(du)值(zhi)增(zeng)加(jia),切屑颜色和(he)形(xing)状(zhuang)发生变化(hua),并伴(ban)有振(zhen)动。刀(dao)具(ju)磨损将(jiang)直(zhi)接影响(xiang)切削(xue)生(sheng)产率、加(jia)工质量和(he)成本。

                 4、夹具(ju)误差(cha)

                 CNC加工(gong)的(de)夹具误(wu)差包括定(ding)位误差、夹紧(jin)误差(cha)、夹(jia)具(ju)安装(zhuang)误差(cha)及对刀(dao)误(wu)差等。这些(xie)误差主(zhu)要与夹(jia)具(ju)的制造和(he)装(zhuang)配精度有关(guan)。

                 CNC加工精(jing)度不(bu)可能完美(mei),只(zhi)要(yao)把误(wu)差(cha)控制在一(yi)定(ding)范围(wei)内(nei)它(ta)就(jiu)无足轻(qing)重(zhong)。 刀(dao)具(ju)的(de)制造(zao)误(wu)差(cha)及磨(mo)损。

          法兰(lan)轴

                 5、定位(wei)误(wu)差

                 定(ding)位误(wu)差主要(yao)包括基(ji)准(zhun)不(bu)重(zhong)合(he)误(wu)差和定(ding)位(wei)副制(zhi)造不准(zhun)确(que)误(wu)差。在(zai)机床(chuang)上(shang)对工(gong)件(jian)进(jin)行(xing)加工(gong)时(shi),须(xu)选择工件(jian)上若(ruo)干几何要(yao)素作为(wei)加(jia)工(gong)时的(de)定(ding)位(wei)基(ji)准,如(ru)果(guo)所选(xuan)用的(de)定(ding)位基(ji)准与设(she)计基(ji)准(在零件图上用(yong)来(lai)确定(ding)某一(yi)表面尺(chi)寸(cun)、位置(zhi)所(suo)依(yi)据(ju)的(de)基准)不重合(he),就会(hui)产(chan)生基(ji)准(zhun)不(bu)重(zhong)合(he)误差(cha),工件(jian)定(ding)位面(mian)与夹具(ju)定(ding)位(wei)元(yuan)件(jian)共(gong)同(tong)构(gou)成定(ding)位副(fu),由(you)于(yu)定(ding)位(wei)副(fu)制造(zao)得不准确和(he)定位(wei)副间的(de)配合(he)间隙(xi)引起(qi)的(de)工件较(jiao)大(da)位置变动量(liang),称为定位副(fu)制造(zao)不(bu)准确(que)误(wu)差。定位副制造不准确误(wu)差只有(you)在采(cai)用调整(zheng)法(fa)加工(gong)时(shi)才会(hui)产(chan)生(sheng),在(zai)试(shi)切法加(jia)工(gong)中不会(hui)产生(sheng)。

                 6、调(diao)整(zheng)误差(cha)

                 在(zai)机械加工(gong)的每(mei)一(yi)工(gong)序(xu)中,总(zong)要(yao)对工(gong)艺(yi)系统(tong)进(jin)行(xing)这(zhe)样或那样的调整(zheng)工作。由于调整不(bu)可能地(di)准(zhun)确,因(yin)而产生调(diao)整(zheng)误差。在(zai)工艺系(xi)统(tong)中(zhong),工(gong)件(jian)、刀具在(zai)机(ji)床(chuang)上(shang)的互相位置(zhi)精(jing)度(du),是通(tong)过(guo)调整(zheng)机床(chuang)、刀(dao)具、夹(jia)具或(huo)工件(jian)等来保证(zheng)的。当机(ji)床、刀具(ju)、夹具和(he)工(gong)件(jian)毛坯(pi)等(deng)的(de)原(yuan)始(shi)精(jing)度(du)都达到工(gong)艺要(yao)求(qiu)而又不(bu)考虑动(dong)态(tai)因素(su)时(shi),调整误差(cha)对机(ji)械加工误(wu)差起(qi)到决定性的(de)作用(yong)。

                 7、测量(liang)误(wu)差(cha)

                 零件在(zai)加(jia)工(gong)时(shi)或(huo)加工后(hou)进行测(ce)量(liang)时,由(you)于测量方(fang)法(fa)、量具(ju)精(jing)度(du)以及工件和(he)主(zhu)客观(guan)因(yin)素(su)都(dou)直(zhi)接(jie)影(ying)响(xiang)测(ce)量精(jing)度。

          以(yi)上(shang)七个(ge)机(ji)械加工(gong)误差在一定(ding)程(cheng)度(du)上是可(ke)以避免(mian)的,因此需要进行机械加工(gong)的操(cao)作(zuo)人员(yuan)在(zai)加工时对(dui)这六个容易造(zao)成(cheng)机械(xie)加(jia)工(gong)误差(cha)的加(jia)工(gong)流(liu)程(cheng)能更(geng)认(ren)真仔细的(de)进(jin)行检测及(ji)各方(fang)位(wei)的验(yan)证(zheng)后再(zai)进(jin)行机械(xie)加工操作,这(zhe)样就(jiu)能更好(hao)的(de)减(jian)少机械(xie)加工(gong)误(wu)差(cha)造成的(de)影(ying)响。


           

           

           

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            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌‍⁠⁣‍⁠⁠‍
            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍‌⁣

            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌‍⁠⁢‌⁢‌⁣

            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‌⁢‌‍⁢⁠‌

            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‌⁢‍⁠⁠⁠‍

            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢⁢⁠‍‌‍⁠‍<th id="rD6w">⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌‍⁠⁢⁤‌⁢‍</th>‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‍⁠‍
            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‍‌‍⁠‍⁢‌
            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‍‌‍
            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁠⁠‍

            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‍⁠⁣‌⁣
            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‍⁠‍
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            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‌⁠‍
            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁣⁠‍⁠⁣‍‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁠‌‍
            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‌⁣

            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‍⁢‍⁠⁠⁠‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‍‌⁣⁢⁠‍
            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍⁠⁢‌
            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠⁠⁢‍⁠⁠⁢‍‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍⁤‌⁣

            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁢⁣

            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠⁠⁢‍⁢‍⁢‌‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠⁢⁠‍
            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‌⁢‍
            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠⁢‌‍
            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‍‌⁣⁢⁠‌
            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁣‍
            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠‍⁠‍‌‍⁢‌
              ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍⁤‌⁢‌
            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠⁠⁠‍
            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌‍‌⁢‌‍⁠‌‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠⁤‍⁢⁠⁠‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌‍⁢⁠‌‍‌⁣
            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‍⁠‍‌‍⁢‌
            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁣⁠‍
          3. ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁣⁢‍
            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁣‍‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢‍⁢‍
            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍⁢⁠‍
            ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠⁠⁠⁣‍‌‍
            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢⁣‍‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍⁤⁠⁣

            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠‍⁠‍

            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠⁠⁣‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌‍‌⁣
            ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍⁤⁢‌‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤‍⁢⁣⁠⁢‌
              ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁢‍‌‍

              ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‍‌‍⁠⁤‍

            1. ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠‍‌‍⁠‍⁢‍
              ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍⁤⁠⁢‍
                ‍⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌‍‌⁠⁢⁠‍
                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁠⁠⁢‍⁢‌⁢‍
              1. ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠⁤⁢‌‍⁠⁢‌‍

                ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌‍⁤⁣‌⁢‍⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌‍‌⁠‍⁠⁢‌‍