成(cheng)分(fen)、性能(neng)
      锻钢(gang)支撑辊具(ju)有(you)良(liang)好的机械性能，首(shou)先(xian)严(yan)格控制冶炼(lian)、铸造(zao)、锻(duan)造(zao)工艺的(de)关(guan)键参数(shu)，减少(shao)凝固(gu)，后(hou)聚(ju)集(ji)夹杂物(wu)、皮下气(qi)泡(pao)等(deng)超标缺(que)陷存(cun)在的(de)机(ji)会。其次(ci)通(tong)过(guo)锻(duan)锤或(huo)压(ya)力机(ji)进(jin)行锻造(zao)，可以有(you)效消除铸(zhu)态(tai)组织(zhi)中(zhong)成分(fen)偏(pian)析和(he)组(zu)织(zhi)缺(que)陷，同时(shi)进(jin)一(yi)步细化晶粒(li)和增(zeng)加(jia)淬透深度。
      使(shi)用(yong)过程(cheng)中(zhong)为了(le)适(shi)应轧(ya)辊(gun)的(de)制造(zao)特性，使用方在与(yu)制造厂签(qian)订(ding)技(ji)术协议时(shi)，要求上冒(mao)口(kou)（浇(jiao)注口(kou)）标(biao)注下(xia)，下冒口标(biao)注(zhu)B，在支(zhi)撑(cheng)辊装配轴承(cheng)使(shi)用(yong)时，把(ba)B端装(zhuang)配(pei)为(wei)驱(qu)动侧，把T端(duan)装配(pei)为(wei)非(fei)驱(qu)动侧(ce)，尽(jin)可(ke)能地减(jian)少制造(zao)工(gong)艺对(dui)使(shi)用(yong)的(de)影响(xiang).减少(shao)辊颈折断(duan)的风(feng)险。
锻造(zao)比
      锻(duan)造比是锻件在锻造时变形(xing)程(cheng)度的(de)一种表示(shi)方(fang)法，锻造比的大小(xiao)反(fan)映了(le)锻造对锻件(jian)组织(zhi)和力(li)学(xue)性能(neng)的影响(xiang)程(cheng)度。锻造(zao)比(bi)过(guo)小(xiao)，在铸(zhu)造时产(chan)生(sheng)的枝(zhi)晶偏(pian)析很难(nan)被打碎，会(hui)产(chan)生(sheng)带状粗(cu)晶和局部(bu)粗(cu)晶，以(yi)及组(zu)织(zhi)不(bu)均(jun)匀的(de)现象。而这种(zhong)现(xian)象带(dai)有一定的(de)遗传性(xing)和(he)顽(wan)固(gu)性，在接下来的(de)热处理过程(cheng)中(zhong)是很(hen)难(nan)改(gai)变的锻造比(bi)过大(da)，一方面(mian)会造成(cheng)不必(bi)要(yao)的(de)浪费，另(ling)一(yi)方(fang)面高(gao)温(wen)合(he)金(jin)的(de)热(re)敏(min)性高、塑(su)性(xing)低、变形抗(kang)力大，会(hui)引(yin)起(qi)锻(duan)件(jian)的裂纹.导(dao)致(zhi)废(fei)品(pin)的(de)产生(sheng)。支(zhi)撑辊(gun)锻(duan)造(zao)过程(cheng)中(zhong)的锻(duan)造(zao)比(bi)一(yi)般(ban)在3以上(shang)，如(ru)果锻(duan)造比(bi)不(bu)足(zu)，存在在(zai)支撑(cheng)辊内(nei)部(bu)的(de)缩孔(kong)、疏松(song)以(yi)及粗晶等缺陷，极有可(ke)能会形成(cheng)裂纹(wen)源导致(zhi)剥(bo)落(luo)或(huo)断辊(gun)事(shi)故(gu)的(de)发(fa)生。
热(re)处理(li)

     制(zhi)定合理(li)的(de)热处(chu)理工艺，提(ti)高辊(gun)身(shen)表(biao)面硬(ying)度(du)的均(jun)匀性(xing)，通(tong)过残(can)余(yu)应(ying)力(li)的(de)检测(ce)控(kong)制回(hui)火次(ci)数(shu)，避(bi)免残(can)余(yu)应(ying)力过大(da)。热(re)处(chu)理类(lei)型(xing)通(tong)常分(fen)为预备(bei)热处(chu)理和淬火(huo)、回火(huo)热处理两大类(lei)。有(you)些锻(duan)钢(gang)辊(gun)只(zhi)需预备(bei)热处(chu)理就(jiu)可(ke)以满(man)足(zu)性(xing)能(neng)要(yao)求。锻钢(gang)支(zhi)撑辊的硬度(du)偏低(di)会(hui)影(ying)响(xiang)耐(nai)磨性(xing)，增加支(zhi)撑(cheng)辊(gun)使(shi)用成(cheng)本(ben)。如(ru)果硬度的不(bu)均匀(yun)性(xing)较差(cha)，辊(gun)身硬(ying)度(du)超过3HSD甚(shen)至更大，会影响(xiang)支(zhi)撑(cheng)辊(gun)的整体性能(neng)，造成不(bu)均匀(yun)磨(mo)损，影响(xiang)板(ban)型(xing)质量(liang)甚至(zhi)出(chu)现恶性事(shi)故。
支撑(cheng)辊(gun)强度低影(ying)响(xiang)使用效(xiao)果(guo)
     如(ru)果(guo)锻(duan)造(zao)支(zhi)撑辊的(de)整(zheng)体(ti)强(qiang)度低(di).会在(zai)俏(qiao)用(yong)后(hou)期(qi)出(chu)现明显的(de)不耐磨，硬度下降(jiang)快等(deng)现象，严(yan)重时(shi)会(hui)出现异常(chang)失效(xiao)现(xian)象。
     2014年(nian)1810mm线有(you)一根(gen)支撑(cheng)辊(gun)在(zai)使用(yong)末期发生断(duan)辊(gun)事(shi)故。断口非常整(zheng)齐(qi)，且(qie)端(duan)口边缘有(you)厚(hou)度均(jun)匀(yun)的(de)小(xiao)台阶(jie)这(zhe)是典型的(de)强度(du)低引(yin)起的(de)支(zhi)撑辊使用(yong)后(hou)期的(de)恶(e)性事(shi)故。此(ci)根支(zhi)撑(cheng)辊(gun)使用后(hou)期硬(ying)度(du)低(di)，磨削后(hou)检(jian)测平(ping)均值67.3HSD，另外(wai)在(zai)机使用不(bu)耐磨损(sun)，使(shi)用(yong)一个周期过(guo)钢量(liang)15万吨左(zuo)右，在(zai)机磨损量一(yi)般(ban)为(wei)0.8一1.1mm。还(hai)有(you)一(yi)种失(shi)效形式(shi)是(shi)因为支撑(cheng)辊(gun)内含(han)有(you)较(jiao)高的气(qi)体(ti)含(han)量，主(zhu)要是(shi)因(yin)为气体(ti)氢(qing)的(de)含量高造成轧(ya)辊(gun)的(de)整体强(qiang)度(du)降低.严重(zhong)时会形成(cheng) 氢(qing)质(zhi)断(duan)裂(lie)。这(zhe)种(zhong)情况一(yi)般出现(xian)在支(zhi)撑辊的(de)制造(zao)后(hou)期和(he)使(shi)用(yong)前(qian)期(qi)。
磨削(xue)和(he)探伤(shang)管理(li)
      当轧件通过(guo)轧(ya)机(ji)时(shi)，轧辊(gun)的(de)咬入(ru)力(li)最终(zhong)传到(dao)支(zhi)撑辊(gun)上(shang)，作(zuo)用(yong)于表面(mian)的(de)力(li)会引(yin)起(qi)变(bian)形或微(wei)观塑变，轧(ya)辊(gun)的(de)磨损量(liang)必然(ran)会增大。同(tong)时(shi)轧材(cai)抵(di)抗(kang)变(bian)形导(dao)致(zhi)表(biao)面(mian)硬(ying)度增(zeng)加(jia)，这个过程(cheng)就是(shi)通常所说的(de)冷作(zuo)硬化。延(yan)长(zhang)服役期；冷(leng)作(zuo)硬化(hua)程度升(sheng)高，达到(dao)某(mou)种程(cheng)度促(cu)使材质(zhi)超(chao)过(guo)其极(ji)限，裂(lie)纹(wen)就产(chan)生(sheng)了。支(zhi)撑辊(gun)下机(ji)后(hou)，需(xu)要磨掉辊(gun)身(shen)上所有(you)的(de)磨(mo)损(sun)痕迹和(he)裂(lie)纹等肉眼可见(jian)的缺(que)陷(xian)，应(ying)完全消除(chu)硬(ying)化(hua)层(ceng)。磨(mo)削(xue)后(hou)使(shi)用(yong)涡(wo)流探伤和表(biao)面超声波探伤(shang)仪(yi)检(jian)测辊身表(biao)面(mian)质量，以(yi)确(que)保(bao)辊(gun)身不(bu)存(cun)在任何(he)超过(guo)规(gui)定(ding)值(zhi)的(de)表(biao)面(mian)和(he)次表(biao)面损伤(shang)。磨削后(hou)进行硬(ying)度(du)检测，硬度(du)降须(xu)在3HSD以(yi)内。如(ru)差值较大，则需要适当降低上机周(zhou)期或(huo)重(zhong)新磨削(xue)。