成分、性能(neng)
      锻钢(gang)支(zhi)撑辊具有良好的(de)机(ji)械性能，首先(xian)严格控制(zhi)冶(ye)炼、铸(zhu)造(zao)、锻(duan)造工(gong)艺(yi)的(de)关键(jian)参(can)数，减(jian)少(shao)凝固(gu)，后(hou)聚(ju)集(ji)夹(jia)杂物(wu)、皮(pi)下(xia)气泡(pao)等超(chao)标缺(que)陷存在(zai)的机会(hui)。其次(ci)通过锻锤或压力(li)机(ji)进行(xing)锻造(zao)，可以有效(xiao)消除铸(zhu)态组(zu)织(zhi)中成分偏析和(he)组织(zhi)缺(que)陷(xian)，同(tong)时进一(yi)步(bu)细(xi)化晶(jing)粒(li)和(he)增(zeng)加淬透深(shen)度。
      使用(yong)过(guo)程中(zhong)为(wei)了适应(ying)轧辊的(de)制(zhi)造特性(xing)，使用(yong)方在与(yu)制造(zao)厂(chang)签订(ding)技(ji)术(shu)协(xie)议(yi)时，要(yao)求(qiu)上(shang)冒口(kou)（浇(jiao)注(zhu)口(kou)）标(biao)注下，下冒(mao)口(kou)标注B，在(zai)支(zhi)撑辊装配(pei)轴承(cheng)使(shi)用时，把(ba)B端(duan)装(zhuang)配(pei)为(wei)驱动侧(ce)，把T端装配为(wei)非驱(qu)动(dong)侧(ce)，尽(jin)可能(neng)地减少(shao)制(zhi)造(zao)工(gong)艺对(dui)使用(yong)的(de)影(ying)响(xiang).减少(shao)辊(gun)颈(jing)折断(duan)的风(feng)险(xian)。
锻(duan)造比(bi)
      锻(duan)造比是(shi)锻(duan)件(jian)在(zai)锻造时变形程度(du)的一(yi)种表(biao)示(shi)方法(fa)，锻造(zao)比的大(da)小反映了(le)锻(duan)造(zao)对(dui)锻件(jian)组织和力学性能(neng)的(de)影响(xiang)程度(du)。锻(duan)造比过(guo)小(xiao)，在(zai)铸(zhu)造(zao)时(shi)产生(sheng)的枝晶偏析(xi)很(hen)难(nan)被打碎，会(hui)产(chan)生(sheng)带状粗(cu)晶(jing)和局(ju)部粗(cu)晶(jing)，以及组(zu)织(zhi)不均匀(yun)的现(xian)象。而(er)这(zhe)种(zhong)现象(xiang)带有(you)一(yi)定的遗(yi)传性(xing)和顽(wan)固性，在(zai)接(jie)下(xia)来的热(re)处理(li)过程(cheng)中(zhong)是(shi)很(hen)难(nan)改变的锻造比(bi)过(guo)大，一方(fang)面会(hui)造成不必(bi)要的浪(lang)费(fei)，另一(yi)方面(mian)高(gao)温(wen)合(he)金(jin)的热敏(min)性高、塑性(xing)低(di)、变形抗(kang)力大，会引(yin)起(qi)锻件(jian)的裂(lie)纹.导(dao)致(zhi)废品的(de)产生。支撑辊(gun)锻造(zao)过(guo)程(cheng)中(zhong)的锻(duan)造(zao)比(bi)一(yi)般(ban)在(zai)3以上，如果锻(duan)造比(bi)不(bu)足(zu)，存(cun)在(zai)在(zai)支撑(cheng)辊(gun)内部(bu)的(de)缩(suo)孔(kong)、疏松以及粗(cu)晶(jing)等(deng)缺(que)陷(xian)，极(ji)有(you)可(ke)能会(hui)形成裂纹(wen)源(yuan)导致(zhi)剥落(luo)或(huo)断(duan)辊事(shi)故(gu)的(de)发(fa)生。
热处(chu)理

     制(zhi)定合(he)理(li)的热(re)处(chu)理(li)工艺(yi)，提高辊身表(biao)面硬(ying)度的均(jun)匀(yun)性(xing)，通过残(can)余应(ying)力(li)的(de)检测(ce)控制回火(huo)次(ci)数，避免残余(yu)应力(li)过(guo)大(da)。热处理(li)类(lei)型通(tong)常分(fen)为(wei)预备(bei)热(re)处(chu)理(li)和淬火、回火热(re)处(chu)理两(liang)大类。有(you)些锻钢辊(gun)只需预备(bei)热(re)处(chu)理就(jiu)可以满(man)足性(xing)能(neng)要(yao)求(qiu)。锻(duan)钢支(zhi)撑(cheng)辊(gun)的(de)硬(ying)度(du)偏(pian)低(di)会(hui)影响耐(nai)磨性(xing)，增加(jia)支(zhi)撑(cheng)辊(gun)使(shi)用成(cheng)本(ben)。如果硬(ying)度(du)的(de)不(bu)均(jun)匀(yun)性(xing)较(jiao)差(cha)，辊(gun)身硬度超(chao)过3HSD甚(shen)至(zhi)更(geng)大(da)，会(hui)影响支(zhi)撑辊的整体性(xing)能(neng)，造(zao)成(cheng)不均(jun)匀(yun)磨损(sun)，影(ying)响板(ban)型(xing)质量(liang)甚至(zhi)出(chu)现(xian)恶(e)性(xing)事(shi)故。
支撑(cheng)辊强度低影(ying)响使(shi)用效(xiao)果
     如(ru)果(guo)锻造(zao)支(zhi)撑(cheng)辊的整体强(qiang)度低.会在俏(qiao)用后(hou)期出现(xian)明(ming)显(xian)的不(bu)耐磨(mo)，硬(ying)度下降快(kuai)等现(xian)象，严(yan)重(zhong)时会(hui)出(chu)现(xian)异(yi)常失(shi)效现象。
     2014年1810mm线有一根支撑(cheng)辊(gun)在(zai)使(shi)用末(mo)期(qi)发生断(duan)辊(gun)事(shi)故(gu)。断(duan)口(kou)非(fei)常(chang)整齐，且端(duan)口(kou)边缘有(you)厚(hou)度(du)均(jun)匀的小(xiao)台(tai)阶这(zhe)是典型(xing)的强(qiang)度低引起(qi)的(de)支(zhi)撑(cheng)辊使(shi)用后(hou)期(qi)的(de)恶(e)性(xing)事(shi)故(gu)。此(ci)根(gen)支(zhi)撑辊(gun)使用后(hou)期硬度低(di)，磨(mo)削(xue)后检测(ce)平均(jun)值(zhi)67.3HSD，另外在(zai)机使用不耐(nai)磨损(sun)，使(shi)用一(yi)个周期(qi)过钢(gang)量(liang)15万(wan)吨(dun)左右，在机磨损量一般(ban)为(wei)0.8一1.1mm。还有一(yi)种失(shi)效形式是因为支(zhi)撑(cheng)辊(gun)内含有较(jiao)高的(de)气体(ti)含量，主要(yao)是因(yin)为(wei)气体(ti)氢(qing)的(de)含量(liang)高(gao)造(zao)成(cheng)轧辊的(de)整体强(qiang)度(du)降低(di).严(yan)重(zhong)时会(hui)形(xing)成(cheng) 氢质(zhi)断裂(lie)。这种(zhong)情况一般出(chu)现在(zai)支撑(cheng)辊(gun)的制(zhi)造(zao)后期和使用(yong)前(qian)期。
磨(mo)削和(he)探(tan)伤(shang)管理(li)
      当轧件(jian)通(tong)过轧机时，轧辊(gun)的咬入力(li)最(zui)终传到支撑辊(gun)上(shang)，作用(yong)于表面的(de)力会(hui)引(yin)起变形(xing)或微(wei)观(guan)塑(su)变(bian)，轧(ya)辊(gun)的(de)磨损(sun)量(liang)必(bi)然会(hui)增(zeng)大。同时(shi)轧材抵抗(kang)变(bian)形(xing)导(dao)致(zhi)表面(mian)硬(ying)度增(zeng)加，这(zhe)个过(guo)程(cheng)就(jiu)是通常(chang)所(suo)说的(de)冷作(zuo)硬(ying)化(hua)。延长(zhang)服役期；冷作(zuo)硬化(hua)程度升(sheng)高(gao)，达到(dao)某(mou)种程(cheng)度(du)促(cu)使材质(zhi)超(chao)过其极限(xian)，裂(lie)纹(wen)就产(chan)生了(le)。支撑辊(gun)下机后，需要(yao)磨掉(diao)辊身上(shang)所有的磨损痕迹(ji)和裂纹等(deng)肉眼(yan)可见的缺陷(xian)，应(ying)完(wan)全(quan)消除硬化层(ceng)。磨(mo)削(xue)后使(shi)用(yong)涡(wo)流探伤(shang)和(he)表面(mian)超声波(bo)探(tan)伤仪检测辊身表面质(zhi)量(liang)，以(yi)确(que)保(bao)辊身(shen)不(bu)存(cun)在任何超(chao)过规定值的(de)表面(mian)和(he)次表(biao)面(mian)损(sun)伤(shang)。磨(mo)削后(hou)进行(xing)硬度(du)检测(ce)，硬度(du)降(jiang)须在(zai)3HSD以(yi)内(nei)。如(ru)差(cha)值(zhi)较大(da)，则(ze)需(xu)要(yao)适当(dang)降低上机周(zhou)期或重新磨(mo)削(xue)。