成(cheng)分、性能(neng)
      锻(duan)钢支(zhi)撑辊具有良(liang)好的机械(xie)性能，首先(xian)严(yan)格(ge)控(kong)制(zhi)冶(ye)炼、铸(zhu)造、锻(duan)造(zao)工艺的(de)关键(jian)参数，减(jian)少凝固(gu)，后聚集(ji)夹杂物、皮下气(qi)泡(pao)等(deng)超(chao)标缺(que)陷存在的机(ji)会。其次通过(guo)锻(duan)锤(chui)或压力(li)机(ji)进行(xing)锻造(zao)，可(ke)以(yi)有(you)效(xiao)消(xiao)除(chu)铸态(tai)组(zu)织(zhi)中(zhong)成分偏析和(he)组织缺陷(xian)，同时(shi)进(jin)一(yi)步细(xi)化晶(jing)粒(li)和(he)增(zeng)加(jia)淬(cui)透深(shen)度。
      使(shi)用(yong)过(guo)程中(zhong)为了适应(ying)轧(ya)辊的制造(zao)特(te)性，使用(yong)方在(zai)与(yu)制(zhi)造厂(chang)签订(ding)技术(shu)协议(yi)时(shi)，要求(qiu)上冒(mao)口（浇(jiao)注口）标(biao)注下，下冒(mao)口(kou)标注(zhu)B，在支撑辊装(zhuang)配轴承使用时，把B端(duan)装配(pei)为(wei)驱动(dong)侧，把T端(duan)装配为非(fei)驱动侧(ce)，尽(jin)可(ke)能地减少制(zhi)造(zao)工(gong)艺(yi)对(dui)使用(yong)的(de)影(ying)响(xiang).减少(shao)辊(gun)颈折断的(de)风险。
锻(duan)造(zao)比
      锻造比是锻件(jian)在(zai)锻造时(shi)变形程度的一种表(biao)示方法，锻(duan)造比(bi)的大小(xiao)反映(ying)了锻(duan)造(zao)对(dui)锻件(jian)组(zu)织和力学(xue)性(xing)能(neng)的影(ying)响程(cheng)度。锻(duan)造(zao)比过小(xiao)，在铸造时(shi)产(chan)生的(de)枝(zhi)晶(jing)偏(pian)析很难(nan)被(bei)打(da)碎，会产生带状(zhuang)粗(cu)晶(jing)和(he)局(ju)部(bu)粗(cu)晶，以及组织(zhi)不(bu)均匀的(de)现象。而(er)这种现(xian)象(xiang)带有(you)一定(ding)的遗(yi)传(chuan)性和(he)顽(wan)固(gu)性(xing)，在接下来的(de)热处理过程中(zhong)是很难(nan)改变的锻(duan)造(zao)比过(guo)大，一(yi)方(fang)面(mian)会造(zao)成不(bu)必要(yao)的(de)浪费，另一(yi)方(fang)面高温合金的热(re)敏(min)性(xing)高(gao)、塑(su)性低(di)、变形抗(kang)力大(da)，会引起(qi)锻(duan)件(jian)的(de)裂(lie)纹(wen).导致(zhi)废(fei)品的产(chan)生。支(zhi)撑辊锻造过(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)锻(duan)造(zao)比一(yi)般在(zai)3以(yi)上，如果(guo)锻(duan)造(zao)比不(bu)足，存(cun)在在(zai)支撑辊内(nei)部(bu)的(de)缩(suo)孔、疏松(song)以及(ji)粗晶(jing)等缺陷(xian)，极(ji)有可(ke)能(neng)会(hui)形(xing)成裂纹源(yuan)导(dao)致(zhi)剥落或(huo)断(duan)辊(gun)事(shi)故(gu)的发生(sheng)。
热处(chu)理

     制(zhi)定(ding)合(he)理(li)的热处理(li)工(gong)艺，提高(gao)辊(gun)身表(biao)面(mian)硬(ying)度的(de)均(jun)匀性(xing)，通过(guo)残(can)余(yu)应力的(de)检(jian)测控(kong)制(zhi)回火次(ci)数，避(bi)免(mian)残余(yu)应(ying)力过大(da)。热(re)处(chu)理(li)类型通常(chang)分(fen)为(wei)预(yu)备热处理(li)和淬火、回(hui)火(huo)热处理两(liang)大(da)类(lei)。有(you)些锻(duan)钢辊(gun)只需(xu)预备热处(chu)理(li)就可以(yi)满足(zu)性(xing)能(neng)要求。锻(duan)钢支撑(cheng)辊的硬(ying)度偏(pian)低(di)会(hui)影(ying)响耐磨性，增(zeng)加支(zhi)撑(cheng)辊(gun)使(shi)用(yong)成本。如果(guo)硬(ying)度的不(bu)均匀性较差，辊(gun)身(shen)硬(ying)度(du)超(chao)过3HSD甚(shen)至(zhi)更大，会影响(xiang)支(zhi)撑辊(gun)的(de)整(zheng)体性能(neng)，造(zao)成不均匀(yun)磨(mo)损，影(ying)响板型(xing)质量甚至(zhi)出(chu)现(xian)恶(e)性事(shi)故。
支撑(cheng)辊强度(du)低(di)影响(xiang)使(shi)用(yong)效(xiao)果(guo)
     如果(guo)锻(duan)造(zao)支撑(cheng)辊(gun)的(de)整体强(qiang)度低(di).会在(zai)俏(qiao)用后期(qi)出现明(ming)显(xian)的(de)不耐(nai)磨(mo)，硬(ying)度(du)下(xia)降快(kuai)等现象，严(yan)重(zhong)时会(hui)出(chu)现异常失(shi)效现象(xiang)。
     2014年(nian)1810mm线(xian)有一根支撑辊(gun)在使(shi)用(yong)末期(qi)发(fa)生(sheng)断辊事(shi)故。断(duan)口(kou)非常整齐(qi)，且(qie)端口边(bian)缘有(you)厚度(du)均匀的(de)小台(tai)阶这(zhe)是典(dian)型(xing)的(de)强(qiang)度(du)低(di)引起的支(zhi)撑(cheng)辊(gun)使用后期(qi)的恶(e)性(xing)事(shi)故。此(ci)根支撑(cheng)辊(gun)使(shi)用(yong)后(hou)期(qi)硬(ying)度(du)低(di)，磨(mo)削(xue)后(hou)检(jian)测(ce)平(ping)均(jun)值67.3HSD，另(ling)外(wai)在(zai)机使(shi)用不(bu)耐(nai)磨(mo)损，使用一个周期(qi)过(guo)钢(gang)量(liang)15万(wan)吨左(zuo)右(you)，在机磨损量一(yi)般为(wei)0.8一(yi)1.1mm。还有(you)一(yi)种(zhong)失(shi)效形式(shi)是(shi)因为支撑(cheng)辊(gun)内(nei)含有较高的气体(ti)含(han)量(liang)，主(zhu)要(yao)是(shi)因(yin)为(wei)气(qi)体(ti)氢(qing)的含量(liang)高造成(cheng)轧辊(gun)的(de)整体强度降低(di).严重(zhong)时(shi)会形成 氢质(zhi)断(duan)裂。这种(zhong)情(qing)况一(yi)般(ban)出现在支(zhi)撑(cheng)辊(gun)的(de)制(zhi)造后(hou)期和(he)使用前(qian)期(qi)。
磨削(xue)和(he)探伤(shang)管(guan)理(li)
      当(dang)轧件通过(guo)轧机(ji)时，轧辊的咬入力最终(zhong)传到支撑辊(gun)上，作(zuo)用(yong)于(yu)表(biao)面的力会引起变形(xing)或微观(guan)塑变(bian)，轧(ya)辊的磨损(sun)量必(bi)然(ran)会(hui)增(zeng)大。同(tong)时轧材(cai)抵(di)抗变形导致表(biao)面(mian)硬(ying)度(du)增加(jia)，这个过程(cheng)就(jiu)是(shi)通常所说的冷(leng)作硬(ying)化(hua)。延(yan)长服(fu)役期；冷(leng)作硬化程(cheng)度(du)升(sheng)高，达(da)到(dao)某(mou)种程度(du)促使(shi)材质(zhi)超过其极(ji)限，裂(lie)纹就(jiu)产(chan)生(sheng)了。支撑(cheng)辊(gun)下机(ji)后(hou)，需(xu)要磨掉(diao)辊(gun)身(shen)上(shang)所(suo)有的(de)磨损(sun)痕(hen)迹(ji)和(he)裂纹等(deng)肉眼可(ke)见的(de)缺(que)陷(xian)，应(ying)完(wan)全(quan)消除硬化层(ceng)。磨(mo)削(xue)后(hou)使用(yong)涡流探伤(shang)和(he)表(biao)面超(chao)声(sheng)波(bo)探伤(shang)仪(yi)检(jian)测(ce)辊(gun)身表面(mian)质量(liang)，以确保(bao)辊(gun)身不存(cun)在(zai)任(ren)何超过(guo)规定值(zhi)的表(biao)面(mian)和(he)次表面损(sun)伤(shang)。磨(mo)削(xue)后进(jin)行硬度(du)检(jian)测(ce)，硬(ying)度降须(xu)在(zai)3HSD以(yi)内(nei)。如(ru)差(cha)值较大(da)，则需要适当(dang)降低(di)上机(ji)周(zhou)期(qi)或重新磨削(xue)。